Vitka proizvodnja je napredna proizvodna metoda, usmerjena v potrebe strank, katere namen je izboljšati učinkovitost in kakovost proizvodnje z odpravo odpadkov in optimizacijo procesov. Izvira iz proizvodnega načina podjetja Toyota Motor Company na Japonskem, s poudarkom na prizadevanju za »odličnost« v proizvodnem procesu z optimizacijo procesa, zmanjševanjem odpadkov, nenehnim izboljšanjem in polnim sodelovanjem, da bi dosegli visoko učinkovitost, visoko kakovost in nizke stroške. proizvodnja.
Osrednji koncept vitkega razmišljanja je odprava odpadkov, ki poudarja čim večje zmanjšanje nepotrebne izgube procesov, materialov in človeških virov. Z analizo proizvodnega procesa je mogoče najti vzroke za nastanek odpadkov in nato sprejeti ukrepe za izboljšanje. Na primer, čakalni čas, čas prenosa, čas obdelave, odlaganje odpadkov itd. v proizvodnem procesu so lahko vzrok za nastanek odpadkov, z optimizacijo procesa in nadzorom procesa pa je mogoče zmanjšati količino odpadkov in izboljšati učinkovitost proizvodnje. Analiza toka vrednosti je ugotoviti tok vrednosti in tok nevrednosti s podrobno analizo proizvodnega procesa in nato sprejeti ukrepe za odpravo toka nevrednosti. Z analizo toka vrednosti lahko poglobljeno razumete vrednost in izgubo vsake povezave v proizvodnem procesu, ugotovite ozka grla in razloge za ozka grla v proizvodnem procesu ter nato sprejmete ukrepe za izboljšanje. Na primer, lahko se sprejmejo ukrepi, kot so izboljšanje metod dobave materiala, optimizacija proizvodne postavitve in uvedba nove opreme, da se odpravijo nevrednostni tokovi in izboljša učinkovitost proizvodnje.
Vitko razmišljanje poudarja nenehno izboljševanje, to je z nenehnim izboljševanjem proizvodnega procesa izboljšati učinkovitost proizvodnje in raven kakovosti. V procesu nenehnega izboljševanja je treba sprejeti znanstvene metode za analizo in odločanje, kot so analiza podatkov, statistične metode, eksperimentalno načrtovanje in druge metode, da ugotovimo težave in vzroke v proizvodnem procesu, nato pa sprejmemo ukrepe za izboljšanje. Z nenehnim izboljševanjem se lahko proizvodna učinkovitost in raven kakovosti nenehno izboljšujeta. Sprejetje oblike organizacije proizvodne linije je običajna metoda upravljanja vitke proizvodnje. Z razdelitvijo proizvodnega procesa na več povezav in njegovo nato organizacijo v proizvodno linijo se lahko zmanjša čakalni čas in čas prenosa materiala v proizvodnem procesu ter izboljšata proizvodna učinkovitost in kakovost proizvodnje. Fino upravljanje se nanaša na izvajanje podrobnega upravljanja v proizvodnem procesu, da se doseže namen izboljšanja proizvodne učinkovitosti in kakovosti. S finim upravljanjem vsake povezave v proizvodnem procesu je mogoče zmanjšati nepotrebne odpadke ter izboljšati učinkovitost proizvodnje in raven kakovosti. Na primer, pri načrtovanju procesa je mogoče izvesti fino načrtovanje, da se zmanjša število obdelav in težav pri obdelavi, s čimer se izboljša učinkovitost proizvodnje in raven kakovosti.
standardizirani operativni proces se nanaša na razvoj standardiziranega operativnega procesa v proizvodnem procesu, da postane proizvodni proces bolj standardiziran in standardiziran. S standardizacijo delovnega procesa je mogoče zmanjšati variabilnost in nestabilnost proizvodnega procesa ter izboljšati proizvodno učinkovitost in raven kakovosti. Na primer, v proizvodnem procesu je mogoče sprejeti standardizirane operativne postopke za standardizacijo operativnega vedenja, s čimer se zmanjšajo operativna tveganja in stopnje napak ter izboljša proizvodna učinkovitost in ravni kakovosti.
Zaposleni so najpomembnejši del proizvodnega procesa podjetja. Z usposabljanjem zaposlenih lahko izboljšajo svojo raven usposobljenosti in delovno učinkovitost ter tako izboljšajo učinkovitost proizvodnje in raven kakovosti. Na primer, v proizvodnem procesu se lahko izvaja usposabljanje na delovnem mestu in usposabljanje za izboljšanje ravni spretnosti in delovne učinkovitosti zaposlenih, s čimer se izboljša učinkovitost proizvodnje in raven kakovosti. Usposabljanje in uvajanje sta nujna pogoja, da se vitka proizvodnja v podjetjih resnično uveljavi.
Čas objave: 27. avgusta 2024